1. ¿Cuáles han sido los principales cambios implementados en la fábrica?
Desde ya hace algunos años, la fábrica está en constante crecimiento para ampliar nuestra capacidad. Este año, uno de los principales retos ha sido adaptar una de nuestras líneas de llenado aséptico convencional a la tecnología RABS y esto ha sido un trabajo multidisciplinar donde muchos departamentos han estado involucrados. Hemos tenido que parar la línea durante 3 meses para hacer esta implementación. Pero si alguien está interesado y quiere más detalles, en el blog podéis encontrar una entrevista a nuestra compañera Laura de Rojas, que lideró el proyecto y os podrá dar muchos más detalles. Siguiendo con el incremento de capacidad, también y gracias a la nueva colaboración con un nuevo cliente, hemos instalado una línea de packaging que estará operativa también a finales de este año.
2. ¿Cuál es el objetivo principal detrás de estos cambios en la fábrica?
El principal objetivo es dotarnos de la capacidad necesaria para dar respuesta a la creciente demanda que tenemos por parte de unos clientes CMO y, además, para poder llegar a estos nuevos países donde tenemos diferentes proyectos de registro.
3. ¿Qué implicaciones tienen estos cambios para la operación y el personal de la fábrica? ¿Se requerirá más personal?
La verdad es que hemos crecido bastante en personal. El año pasado ya empezamos con un cuarto y quinto turno con un equipo de una de las líneas dosificadoras, y este año, a partir de febrero, ya empezamos con dos líneas completas en cuarto y quinto turno. Esto ha significado un incremento considerable de personal con la dificultad que ello conlleva, porque estamos en un proceso de fabricación muy específico y la formación es clave. Para ello, para facilitar la formación de todo este personal que debe trabajar en nuestras líneas, este año hemos construido lo que denominamos un “Learning center” que nos facilita mucho la formación del personal antes de su acceso a las zonas de fabricación.
4. ¿Qué tipo de perfiles serán necesarios o previstos?
Yo te diría que serán necesarios perfiles de todo tipo, tanto a nivel de operario, como técnicos de producción, también personal del departamento de calidad. Este año, hemos incrementado también, para poder dar este servicio, el cuarto y quinto turno. Hemos apostado por el Departamento de Quality Overside, que ha incrementado bastante para poder cubrir los siete días las veinticuatro horas. También hemos necesitado y necesitamos técnicos en laboratorio, tanto fisicoquímico como microbiológico, y finalmente, como estamos incrementando nuestra presencia en distintos países, hemos incrementado el personal dedicado a la gestión de proyectos.
5. ¿Los cambios actuales en la fábrica tienen como objetivo mejorar la eficiencia y/o la sostenibilidad?
Cualquier cambio que implementamos en nuestra fábrica lo miramos desde las vertientes eficiencia, sostenibilidad y, sobre todo, calidad. Creo que son tres conceptos que actualmente van totalmente ligados. En el ámbito de eficiencia, desde ya hace algunos años empezamos a trabajar en lo que denominamos nuestro modelo de excelencia operacional, y ya hemos tenido muy buenos resultados, pero todavía estamos trabajando en ello. En cuanto a sostenibilidad, para este año se han identificado muchas iniciativas, siendo una de las más importantes o destacables la redacción de la huella hídrica. Para ello, tenemos un proyecto para reutilizar el agua de proceso y yo creo que en breve posiblemente os podremos dar más detalle.
6. ¿Qué cambios adicionales se prevén para el futuro cercano en la fábrica?
Siguiendo con esta necesidad de incrementar nuestra capacidad, a finales de este año, en el mes de octubre, nos llega una nueva línea de dosificado para llenado aséptico con tecnología RABS también, y que va a estar operativa en septiembre del año que viene. Eso supone un gran reto para la planta, porque no solo es la línea, son todas las instalaciones necesarias para su funcionamiento. Y, por supuesto, nuevamente vamos a tener que incorporar nuevo personal, formarlo en esta nueva tecnología y, una vez que arranquemos, intentar estabilizar y estandarizar este nuevo proceso para tener la eficiencia y, sobre todo, los niveles de calidad por los que Inibsa siempre apuesta.
